Nieustanny postęp techniki niesie za sobą wzrost wymagań co do jakości wytwarzanych wyrobów. Aby temu sprostać podczas produkcji należy używać coraz to lepszych i wydajniejszych maszyn. W przypadku betonowni bardzo ważne jest użycie wydajnej mieszarki oraz wysokiej jakości surowców do produkcji betonu. Jednak dla uzyskania konkurencyjności całość należy uzupełnić odpowiednim nowoczesnym i funkcjonalnym układem sterowania
Komputerowy system sterowania betonownią oparty jest na przemysłowym sterowniku PLC firmy GE FANUC, dzięki czemu uzyskano wysoką niezawodność i uniwersalność systemu sterowania. Zapewnia to także bezproblemowy dostęp do podzespołów renomowanych firm oraz ciągłość ich dostaw co jest istotnym czynnikiem zapewnienia jakości i szybkości serwisu.
Główne okno wizualizacji
Podstawowa charakterystyka systemu sterowania:
1. Zakres ważenia i produkcji:
6 gatunków kruszywa;
2 do 4 gatunków cementu + popiół;
2 do 4 gatunków dodatków chemicznych;
woda świeża i woda z recyklingu;
dobierany procentowo udział wody z recyklingu;
"waga w locie" dla wszystkich materiałów;
dowolny wybór kolejności sypania kruszyw
automatyczna korekta tarowania dla każdej wagi;
kontrola na ekranie monitora wartości zadanych i rzeczywistych;
wizualizacja procesu technologicznego wytwarzania masy betonowej;
możliwość ustawienia w recepturze czasu mieszania betonu
pomiar konsystencji betonu;
pomiar wilgotności betonu.
2. Pamięć:
pamięć dla 30 000 klientów;
pamięć dla 30 000 budów;
wydruk adresu klienta na dowodzie dostawy;
wydruk adresu budowy na dowodzie dostawy;
przeszukiwanie klientów na podstawie kodu nazwy lub nr NIP;
wydruk wszystkich klientów wraz z ich budowami;
blokowanie dostaw dla klientów;
zapamiętanie receptury dla poszczególnej budowy;
pamięć dla 3 000 pojazdów;
listy kierowców i operatorów;
pamięć dla 50 000 recept.
pamięć dla 30 000 materiałów;
Okno recept
3. Statystyki:
statystyka zużycia dla wszystkich materiałów;
sumowanie poszczególnych składników w rozbiciu dziennym, miesięcznym i rocznym;
statystyka ilościowa zużycia materia-łów dla każdego zasobnika;
statystyka ilościowa przywożonych materiałów dla każdego składnika;
prowadzenie dziennej książki realizowanych zleceń;
statystyka dzienna, miesięczna i roczna km i m3 dla każdego pojazdu;
zliczanie ilości produkcji dla każdej budowy i klienta.
zliczanie ilości produkcji dla recept;
Całość sterowania można podzielić na następujące główne elementy:
Szafa silnoprądowa wraz ze sterownikiem.
Pulpit zawierający panel synoptyczny, komputer, monitor, drukarkę oraz wskaĄniki wag kruszyw i dodatków (wody) - całość wbudowana w meble przemysłowe.
Cały system może być dostarczony bez kontenera lub z kontenerem. Dodatkowo system sterowania można wyposażyć w komputer wody, wskaĄniki wagowe MESOMATIC, dozowniki dodatków i inne części składowe węzła betoniarskiego tak, aby całość spełniała wszystkie oczekiwania użytkownika.
Całość sterowania cechuje prostota i łatwość obsługi, co umożliwia szybkie opanowanie produkcji betonu przez operatorów. Szczególną uwagę należy zwrócić na zalety opisywane-go sterowania komputerowego:
Możliwość wyboru przez operatora do-wolnej kolejności sypania kruszyw, co powoduje dowolne wykorzystanie po-szczególnych zasobników kruszyw.
Wydruk każdej produkcji betonu.
Ciągła kontrola naważania składników.
Kontrola bieżącego zużycia składników.
Możliwość ważenia sumacyjnego cementu i popiołu.
Możliwość sprawdzenia składu wyprodukowanego wcześniej betonu (dane mogą być przechowywane praktycznie przez nieograniczony czas).
