Do programowania maszyny jako podstawowy przyjęto system programowania ESSI w kodzie ASCII, który jest powszechnie stosowany w przecinarkach sterowanych numerycznie. System sterowania umożliwia również wprowadzanie programów technologicznych w formatach innych niż w formacie ESSI (np. wg normy DIN). Możliwy jest odczyt programów z dyskietki 1,44 MB lub zewnętrznego komputera za pomocą zainstalowanej karty sieciowej.

Obszar pamięci przeznaczony na programy technologiczne umożliwia przechowanie bardzo dużej ilości programów, a dzięki możliwości podziału dostępnej pamięci na katalogi możliwy jest szybki dostęp do potrzebnego programu.
Dodatkowymi atutami systemu sterowania są:
- obrót programu o dowolny kąt podany przez operatora lub obliczony przez maszynę,
- pomijanie konturów i poszczególnych bloków programu,
- niezależne ustawianie kompensacji lewej i prawej,
- możliwość skalowania wykonywanego programu.
- automatyczny powrót do przerwanego miejsca programu (np. po wymianie dyszy),
- kontynuacja przerwanego programu po awaryjnym wyłączeniu zasilania.

Do bezpośredniego sterowania maszyną wykorzystano sterownik PLC. Jako jednostkę sterującą użyto moduł procesora z wbudowanym koprocesorem matematycznym. Umożliwiło to operowanie na liczbach zmiennoprzecinkowych i uzyskanie dużej precyzji w sterowaniu napędami maszyny. Do kontroli aktualnej pozycji użyte są w zależności od ilości napędów jeden lub dwa moduły szybkich liczników HSC.

- możliwość skorygowania programu technologicznego otrzymanego z biura programowania (np. wyrzucenie z rozkroju określonego detalu, zmiana osi w całym rozkroju),
- możliwość sprawdzenia, czy rozkrój mieści się na arkuszu blachy,
- graficzne przedstawienie programu technologicznego,
- śledzenie położenia palnika na tle rozkroju,
- ustawianie parametrów maszyny,
- wyświetlanie informacji o aktualnym stanie maszyny,
- wyświetlanie komunikatów podpowiedzi,
- informowanie o stanach awaryjnych.

Poza tym sterowanie nadrzędne wraz z wizualizacją umożliwia wykonywanie zadań (np. edycji, tworzenia, kopiowania programów technologicznych lub MACRO) bez przerywania procesu cięcia. Na życzenie klienta możliwe jest dołączenie sytemu programowania maszyn numerycznych (PROFIL), przez co można bezpośrednio na maszynie wykonać programy technologiczne, które do tej pory można było utworzyć tylko w biurach konstrukcyjnych przy pomocy specjalistycznego oprogramowania.